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公司已经通过ISO 9001:2008质量管理体系认证和ISO/TS 16949:2009汽车行业质量管理体系认证，保证了其产品的质量可靠性。

恒硕科技为了进一步提升产品的涂装质量和防腐能力，继三条阴极电泳线稳定运营后，又斥资投建了专注于汽车及配件行业的第四条阴极电泳涂装生产线，四条电泳生产线将先进的工艺技术、设备、材料及科学的管理手段有效结合起来，使恒硕科技加工产品的防腐工艺发生了质的飞跃，成为了华北地区乃至全国较先进，自动化程度较高的防腐工艺，从而为客户提供了更耐用，更能创造价值的产品。

电泳涂装的前处理质量直接影响了电泳涂层的耐蚀性能。恒硕科技的电泳工艺一共有16道之多，比国内其他加工厂商足足多了四道，其中这四道包括预脱脂和三道水洗，预脱脂工艺的针对性加入可以有效去除底材表面的油污等异物，保证产品工件的清洁度，为后面的磷化和电泳打下良好的基础。而工件脱脂磷化后水洗质量的好坏则可直接影响工件的磷化质量和槽液的稳定性。恒硕科技电泳生产线中科学的水洗工序，可以有效去除工件表面残留的脱脂剂和磷化剂，保证工件表面电导率的均一性和工件滴水电导率小于30us/cm的性能指标。质量才是硬道理。

高品质的前处理药剂，保证了铅铁锌同时处理的磷化效果。

无铅、无锡、无重金属的阴极电泳漆，可满足欧盟，北美等最新环保法规的要求。

电泳漆膜耐盐雾性能超过1000小时，电泳槽液循环系统，电泳整流电源，阳极系统，UF超滤循环系统，RO纯水系统等先进设备的配置，有效保证了工件的电泳效果。

烘干系统中生物颗粒焚烧炉的应用，保证了工件电泳漆的完全固化，同时也取代了对燃煤的需求，达到节能环保的作用。